Επί του παρόντος, οι φορητές μηχανές συγκόλλησης λέιζερ έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στον τομέα της συγκόλλησης μετάλλων. Στον παραδοσιακό τομέα συγκόλλησης, το 90% της συγκόλλησης μετάλλων έχει αντικατασταθεί από συγκόλληση με λέιζερ, επειδή η ταχύτητα συγκόλλησης με λέιζερ είναι μεγαλύτερη από πενταπλάσια από τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης και το αποτέλεσμα συγκόλλησης είναι πολύ πέρα από την παραδοσιακή συγκόλληση με τόξο αργού και τη θωρακισμένη συγκόλληση. Η συγκόλληση με λέιζερ στη συγκόλληση μη σιδηρούχων μετάλλων όπως το κράμα αλουμινίου έχει το πλεονέκτημα της παραδοσιακής μεθόδου συγκόλλησης. Φυσικά, όσον αφορά τη συγκόλληση μεταλλικών υλικών, οι φορητές μηχανές συγκόλλησης λέιζερ έχουν επίσης κάποιες προφυλάξεις.
Το πρώτο βήμα είναι να ελέγξετε ότι ο ανακλαστήρας κλείστρου είναι καθαρός, καθώς οι μη καθαρισμένοι φακοί μπορεί να καταστραφούν κατά τη χρήση, κάτι που τελικά θα οδηγήσει σε ανεπανόρθωτη βλάβη. Όταν το λέιζερ είναι έτοιμο να ξεκινήσει μετά από πλήρως συντονισμένο. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ, η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ χειρός ωριμάζει και έχει χρησιμοποιηθεί σε μια σειρά βιομηχανικών πεδίων. Ωστόσο, στη διαδικασία της καθημερινής παραγωγής και χρήσης, για διάφορους λόγους, θα εξακολουθήσουν να υπάρχουν ορισμένα ζητήματα. Ως εκ τούτου, ο έλεγχος και η επίλυση αυτών των ζητημάτων που επηρεάζουν την αποδοτικότητα της εργασίας είναι η κορυφαία προτεραιότητα. Συνήθως, προσδιορίζουμε την αιτία του προβλήματος μέσω φαινομένων και μεταβλητών ελέγχου.
Γενικά, υπάρχουν δύο λόγοι για κακή απόδοση:
1. Εάν υπάρχει πρόβλημα με την επεξεργασία του υλικού, το ελαττωματικό υλικό θα πρέπει να αντικατασταθεί για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα.
2. Η ρύθμιση των τεχνικών παραμέτρων απαιτεί συνεχή δοκιμή των ίδιων εξαρτημάτων σύμφωνα με το συγκολλημένο προϊόν και συζητήσεις με βάση τα αποτελέσματα της δοκιμής.
Επιπλέον, η συγκόλληση με λέιζερ έχει πολλά πλεονεκτήματα που η παραδοσιακή συγκόλληση δεν μπορεί να ταιριάξει:
1. Ασφάλεια. Το ακροφύσιο του φακού θα αρχίσει να λειτουργεί μόνο όταν έρθει σε επαφή με μέταλλο, μειώνοντας τον κίνδυνο κακής λειτουργίας και ο διακόπτης αφής του φακού συγκόλλησης έχει συνήθως μια λειτουργία ανίχνευσης θερμοκρασίας, η οποία θα σταματήσει να λειτουργεί αυτόματα όταν υπερθερμανθεί.
2. Οποιαδήποτε γωνιακή συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί. Η συγκόλληση με λέιζερ δεν είναι μόνο αποτελεσματική για συμβατικές συγκολλήσεις, αλλά έχει επίσης εξαιρετικά υψηλή προσαρμοστικότητα και αποτελεσματικότητα συγκόλλησης σε σύνθετες συγκολλήσεις, τεμάχια εργασίας μεγάλου όγκου και συγκολλήσεις ακανόνιστου σχήματος.
3. Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να βοηθήσει στη διατήρηση ενός καθαρού περιβάλλοντος εργασίας στο εργοστάσιο. Η συγκόλληση με λέιζερ έχει λιγότερο πιτσίλισμα και πιο σταθερό αποτέλεσμα συγκόλλησης, το οποίο μπορεί να μειώσει σημαντικά τη ρύπανση στο εσωτερικό του εργοστασίου και να εξασφαλίσει ένα καθαρό περιβάλλον εργασίας.
Ωστόσο, η συγκόλληση με λέιζερ έχει επίσης ορισμένες απαιτήσεις στην πραγματική διαδικασία εφαρμογής, όπως η υιοθέτηση ενός πιο φιλικού σχεδιασμού για τον εξοπλισμό συγκόλλησης με λέιζερ και η βελτίωση και η βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής λαμαρίνας. Η συγκόλληση με λέιζερ έχει επίσης σχετικά υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια επεξεργασίας και την ποιότητα του εξαρτήματος. Εάν θέλετε να δώσετε πλήρη απόδοση στα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ, να μειώσετε το κόστος και να βελτιώσετε την απόδοση, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία παραγωγής λαμαρίνας ή άλλων μετάλλων στην πραγματική παραγωγή. Όπως ο σχεδιασμός προϊόντων, η κοπή με λέιζερ, η σφράγιση, η κάμψη, η συγκόλληση με λέιζερ κ.λπ., η αναβάθμιση της μεθόδου συγκόλλησης σε συγκόλληση με λέιζερ, μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής του εργοστασίου κατά περίπου 30%, και η συγκόλληση με λέιζερ έχει γίνει η επιλογή περισσότερων επιχειρήσεων.
Δυσκολίες συγκόλλησης με λέιζερ κράματος αλουμινίου:
1. Το κράμα αλουμινίου έχει τα χαρακτηριστικά της ελαφριάς, μη μαγνητικής, αντίστασης χαμηλής θερμοκρασίας, αντοχής στη διάβρωση, εύκολης διαμόρφωσης κ.λπ., γι 'αυτό χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα της συγκόλλησης. Η χρήση κράματος αλουμινίου αντί της συγκόλλησης χαλύβδινων πλακών μπορεί να μειώσει το βάρος της δομής κατά 50%.
2. Η συγκόλληση με κράμα αλουμινίου είναι εύκολο να παραχθούν πόροι.
3. Ο γραμμικός συντελεστής διαστολής της συγκόλλησης κράματος αλουμινίου είναι μεγάλος, γεγονός που είναι πιο πιθανό να προκαλέσει παραμόρφωση κατά τη συγκόλληση.
4. Η θερμική διαστολή είναι επιρρεπής κατά τη συγκόλληση με κράμα αλουμινίου, με αποτέλεσμα θερμικές ρωγμές.
5. Τα μεγαλύτερα εμπόδια στη διάδοση και χρήση του κράματος αλουμινίου είναι η σοβαρή μαλάκυνση των συγκολλημένων αρμών και ο χαμηλός συντελεστής αντοχής.
6. Η επιφάνεια του κράματος αλουμινίου είναι εύκολο να σχηματίσει ένα πυρίμαχο φιλμ οξειδίου (το σημείο τήξης του A12O3 είναι 2060 °C), το οποίο απαιτεί μια διαδικασία συγκόλλησης υψηλής ισχύος.
7. Το κράμα αλουμινίου έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα (περίπου 4 φορές αυτή του χάλυβα), και με την ίδια ταχύτητα συγκόλλησης, η εισροή θερμότητας είναι 2 έως 4 φορές εκείνη του συγκολλημένου χάλυβα επίσης. Επομένως, η συγκόλληση κράματος αλουμινίου απαιτεί υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, χαμηλή εισροή θερμότητας συγκόλλησης και υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-10-2022
